冷却器采用翅片管热传递的好处

2021-07-21 08:00:31

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由于列管式冷却器用的翅片管比较长，管壁较薄，所以采用环形轧辊三辊斜轧法来进行，这样工件长度不受轧辊长度的限制，并且在加工时管壁受力均匀，避免变形。

所示为翅片管，翅片管加工原理图，当三辊均以转速n同向旋转时，翅片管在加工过程中轴向移动速度v轴=πDnsinε/60（m/s），其中ε与翅片管螺旋角相同。

1、滚压装置简介

4LQF3W 型冷却器

滚压装置外形尺寸可以控制在1500mm×1000mm×1000mm之内，主要由变速箱、电动机、工作头、机身4大部分组成。

首先由工件的外径确定环形轧辊直径，再由轧辊直径和轧制速度v（一般取3m/min～4m/min）来确定变速箱3根输出轴的转速，以此为依据来设计变速箱。为了适合轧制不同外径的工件，变速箱可设计成几挡输出转速。

对于工作头部分环形轧辊沿支承轴方向实现进给和退出，并且环形轧辊绕支承轴能够转动一定角度，以此来调整螺旋角，使环形轧辊轴线与翅片管中心线夹角与螺旋角相同。

2、环形轧辊设计中应注意的问题

在设计时应使每个牙在挤压时受力均匀，并且不能切断纤维。一般取D=（4～6）d0，由于加工薄壁件D应取大些。咬入角α取3°～4°，挤压牙数z0=h1/s1tgα-n0，n0取2～3校正牙数z=3～4个，环形轧辊材料本装置采用Cr12MoV，这种材料热处理变形小，又有较高的硬度和耐磨性。

用轧制加工的翅片管质量可靠，使列管式冷却器的热传递效率明显提高，对于批量的翅片管采用轧制加工还是比较经济的。